Mit eigenem Engineering und Qualitätssicherung nach IATF 16949 fertigen wir technische Kunststoffteile in Klein- und Mittelserien, von der Werkzeugkonstruktion bis zum fertigen Produkt.
Umfassende Fertigungsbegleitung und technische Präzision von der Werkzeugkonstruktion bis zum fertigen Teil. Mit Moldex3D-Spritzgusssimulation erkennen wir Fertigungsfehler bereits in der Konstruktionsphase. Mit Schließkräften von 30 bis 700 Tonnen und einem eigenen Messlabor sichern wir die Maßhaltigkeit der Teile.
Nach Ihrer Anfrage melden wir uns innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen.
Bei Mitter arbeiten Werkzeugbau und Spritzgießerei Tür an Tür. Konstruktion und Fertigung des Werkzeugs sowie die Serienfertigung der Teile laufen dadurch an einem Ort und aufeinander abgestimmt.
Muss das Werkzeug während des Serienanlaufs geändert werden, ist kein Transport zu einem externen Werkzeugbau und keine Abstimmung mit mehreren Lieferanten nötig: die Änderung erfolgt vor Ort.
Werkzeug und Spritzgießprozess liegen damit in der Verantwortung desselben Teams. Tritt in der Fertigung ein Problem auf, müssen Sie nicht zwischen zwei Lieferanten vermitteln: Fehler und notwendige Änderung prüft dasselbe Engineering- und Fertigungsteam.
Das Unternehmen wurde von Gábor Mitter gegründet und wird heute in zweiter Generation von Ádám Mitter geführt.
Wir fertigen technische Kunststoffteile in Klein- und Mittelserien. Da Werkzeugkonstruktion, Werkzeugbau und Spritzguss an einem Standort stattfinden, entfallen die Risiken und Verzögerungen aus der Koordination getrennter Lieferanten.
Wir arbeiten mit insgesamt 18 Spritzgießmaschinen im Bereich von 30 bis 700 Tonnen.
| Typ | Schließkraft |
|---|---|
| Engel | 30 t |
| Netstal Neomat (2 Stk.) | 60 t |
| Netstal Neomat (2 Stk.) | 90 t |
| Arburg 420 C | 100 t |
| Engel | 100 t |
| Sumitomo Demag Systec (2 Stk.) | 100 t |
| Netstal Neomat (2 Stk.) | 150 t |
| Sumitomo Demag Systec | 160 t |
| Sumitomo Demag IntElect | 160 t |
| Sumitomo Demag IntElect | 220 t |
| Sumitomo Demag IntElect | 280 t |
| Engel | 300 t |
| Sumitomo Demag Systec | 650 t |
| Engel | 700 t |
Verarbeitete Werkstoffe
Unsere Trocknungsanlagen sorgen vor der Verarbeitung für den optimalen Feuchtegehalt kritischer Werkstoffe und verhindern so verdeckte Materialfehler.
Jeder Schritt findet an einem Standort bei Mitter statt.
Fertigungsgerechte Analyse und technische Beratung, mit Simulation und Kostenoptimierung.
Schnelle Konstruktionsvalidierung und Bemusterung.
Präzisionsbearbeitung und Erprobung im eigenen Haus.
PPAP-Dokumentation und kontrollierte Prozesseinführung.
Automatisierte Fertigung und Lebenszyklusbetreuung nach automobilem Qualitätsverständnis.
Wir übernehmen und auditieren Ihr vorhandenes Werkzeug. Dank unseres eigenen Werkzeugbaus prüfen wir eingebrachte Werkzeuge sofort, optimieren sie bei Bedarf und bringen sie schnellstmöglich in die Produktion, damit Ihre Fertigung mit minimalem Ausfall reibungslos wieder anläuft.
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